作为矿业人，对于多碎少磨这个词一定不陌生，但是在选厂实际生产中，您在选择磨粉工艺的时候真的会把这个原则落到实处吗?恐怕很多人都没做到，为了能够***产量，而使破碎产品的粒度无法得到保障是时有发生的事情。当入磨粒度大于10mm，有些选厂的入磨粒度甚至高达25~40mm，这就让球磨机在继续做着破碎的工作，不但没有将每个设备自身的作用发挥出来，还增加了能耗。

  说了那么多年的多碎少磨，那你知道为什么要多碎少磨吗?那是因为破碎作业的能耗要比磨粉作业的能耗小的多，二者能耗的比例可高达1:10，也就是说破碎作业的能耗是磨矿作业能耗的十分之一，那你为什么要让球磨机做破碎的工作呢?所以说，能耗高有时候是工艺选择时考虑的不到位。

  经济***设计或改造方案便是将碎矿与磨矿作为一个整体来考虑，确定合理的破碎产品粒度，发挥破碎能耗低的长处，增加破碎设备的处理能力，尽可能的降低入磨粒度，实行多碎少磨，以实现经济效益。

  对球磨机粉磨工艺的优化可有效提升球磨机的磨矿效率，加大产量，降低能耗，粉磨工艺的优化可从如下几个方面进行：

  1、优化磨内结构与环境

  磨内结构对改善磨粉环境的帮助很大，我们可以从合理配置隔仓板、排矿端加装篦板等方面来优化磨内结构，另外在磨内环境上，要注意磨内通风、磨内温度控制在80度以下、物料湿度控制在合理范围内。

  2、优化研磨介质配比与定期补加

  研磨介质对粉磨工艺来说非常重要，合理的球磨机介质配比非常重要，通常需要加入不同直径大小的大中小球，且要遵循大球小球少，中球多的原则，具体的配比要通过磨矿试验来确定;

  另外，要根据磨机的装球量和钢球磨损情况计算补加钢球的时间和数量，定期补加钢球才能***粉磨工艺顺利进行，提升粉磨效率。

  3、借助助磨剂等辅助产品

  对于一些硬度高的物料，我们可以通过加入少量助磨剂的方法来加强研磨作用，提高粉磨效率，助磨剂的作用是激发矿物表面的活性，使其容易被磨碎，但是有些物料遇助磨剂会产生化学反应，这样的物料要避免使用助磨剂。